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                新闻

                塑料吹膜机吹塑薄膜常见故障及措施

                日期:2019-05-09   浏览量:4654  

                     塑料吹膜机吹塑薄膜常见毛病有薄膜太粘,启齿性差、薄膜〗透明度差、薄膜呈ㄨ现皱折、薄膜有◥雾状水纹、薄膜厚度不平均、薄膜的厚度偏厚、薄膜↘的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉■伸强度差⊙、、薄膜横向拉伸々强度差、膜泡不稳定、薄膜外表∴粗糙,凹凸不平、薄膜有异味等常见毛病。
                1.薄膜太粘,启齿性差

                毛病缘由: ①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂ㄨ粒子,其中不含启齿剂或者启齿剂的含←量偏低; ②熔融树脂的温度太高,活动性太大;③吹胀比太↙大,形成薄膜的启齿性变差; ④冷却速度】太慢,薄膜◥冷却缺乏,在牵引辊压力的作用下发作互相粘结; ⑤牵引速渡过快。 
                处理方法:①改换树脂原料,或向科斗中加一定量的启齿剂; ②恰当降低挤出温度和树脂的温︼度; ③恰@当降低吹胀比; ④加大风量,进步ζ冷却效果,加快薄膜冷却速度; ⑤恰●当降低牵引速度。

                2.薄膜透明度差

                毛病缘由: ①挤出温度偏ξ 低,树脂塑化不良↘,形成吹塑后薄膜的透明性较差; ②吹胀比过小; ③冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度; ④树脂原@ 料中的水分含量过大; ⑤牵引速㊣ 度太快,薄膜冷却缺乏。 
                处理方法: ①恰当进步挤出温度,使树↑脂可以平均塑化;②恰当进步吹胀■比;③加大风量,进步冷却效果; 对原料停止烘干处置;⑤恰★当降低牵引速度。 
                3.薄膜呈现▃皱折

                毛病缘由:①薄膜厚度不平均;②冷却效果不够;③吹胀比≡太大,形成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易呈现皱折; ④人字♂夹板的夹角过大,膜泡在短间隔内被压扁,因而薄膜也容易呈现皱折;⑤牵引辊两边的压力不分歧,一边高一边低;⑥各导→向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性战争展性,从而▂呈现皱折。

                处理方法: ①调整薄膜的厚度,保证厚度平均分歧; ②进步冷却效果,保证薄膜可以充沛冷却; ③恰当降低吹胀比; ④恰当减小人字夹板的夹角; ⑤调整牵引辊的压力,保证薄膜受力平均; ⑥检查各导向轴的轴线,并使之互相々平行

                4.薄膜有雾状水纹

                毛病缘由:①挤出温度偏低,树脂塑化不良; ②树脂受潮,水分含量过高。

                处理方法:①调整挤出机的温度设置,并恰当进步挤出温度。 ②将树脂♀原料烘干,普通请求树脂的含水量不能超越0.3%。

                5.薄膜厚度不平均

                毛病缘由:①模口间隙的平均性直接影响薄膜厚度的平均性,假如模口□间隙不平均,有的部位间隙大∞一些,有的部位︼间隙小一些,从而形成挤出量有多有少,因而,所构成的薄膜厚度也就不分歧,有的部位薄,有∮的部位厚;②模口温度散布不平均,有高有低,从而使吹塑后的薄膜◆薄厚不均; ③冷却风环周围的送风量不分歧,形成冷却效果的不平均,从而使薄膜的厚度呈现№不平均现象; ④吹胀比和牵引比不适宜,使▃膜泡厚度不易控制; ⑤牵引速度不恒定,不时地发作变化,这当然就会影响到薄膜的厚度。

                处理方法: ①调整机头模口间隙,保证各处平╱均分歧; ②调整机头模口温度,使模口局部温度平均分歧; ③调理冷却安装,保证出风口的出风量平均; ④调整吹』胀比和牵引比; ⑤检查机械传动安装,使牵引速度坚持恒定。

                6.薄膜的厚度偏厚

                毛病缘由:①模口间隙和挤出量偏大,因而薄膜厚度偏厚; ②冷却风↓环的风量太大,薄膜∏冷却太快; ③牵引速度太慢。

                处理方法: ①调整模口间隙; ②恰当减小风环的风量,使薄膜进一步吹胀,从而使其厚度变薄一〓些; ③恰当△进步牵引速度

                7.薄膜的厚度偏薄

                毛病缘由:①模口间隙偏小,阻力太大,因而薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小,薄膜冷却太〓慢; ③牵引速度太◎快,薄膜拉伸过度,从而使厚度变薄。

                处理方法: ①调整模口间隙; ②恰当增大风▲环的风量,加快薄膜的冷却; ③恰当降低牵◣引速度。

                8.薄膜的热封性差

                毛病缘由: ①露点太低,聚合物分子发作定向,从而使薄膜的性能接近定向膜,形成热封性能的降低;②吹胀比↑和牵引比不恰当(过大),薄膜发作拉伸取向,从而影响了薄膜的热封性√能。

                处理方法:①调理风环中风量的大小,使露点高一点,尽可能々地在塑料的熔点下停止吹胀和牵引,以减少因吹胀和牵引招致的分子拉伸取向; ②吹胀比∞和牵引比应恰当小一点,假如吹胀比过大,且牵引速渡过快,薄膜的横向和纵向拉伸过度,那么,就会使薄膜的性能趋于双向拉伸,薄膜卐的热封性就会变差。

                9.薄膜纵向拉伸强度差

                毛病缘由: ①熔融树脂的温度太高,会使薄膜的纵向拉伸强度降落; ②牵引速度较◆慢,薄膜纵向的定向作◆用不够,从而使纵向的拉伸强度变差; ③吹胀比太大,同牵引比不匹配,使薄膜横向的定向作用和拉伸强度进步,而纵向的拉伸强度就会变差; ④膜的冷却⌒速度太快。

                处理方法: ①恰当降低熔融树脂的温度; ②恰当进步牵引速度;③调整吹胀比,使之与牵引比相顺应;④恰当降低√冷却速度。

                10.薄膜横向拉伸强度差

                毛病缘由:①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使●纵向产生纤维化,横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。

                处理方法: ①恰当降低¤牵引速度,使之与吹胀比相配合; ②加大风环风@量,使吹胀膜快速冷却,防止在较ξ高 温度的高弹态下被拉伸取向∞。

                11.膜泡不稳定

                毛病缘由: ①挤①出温渡过高,熔融树脂的活动性太大,粘渡过小,容易产生动摇; ②挤出温渡过低,出料量少; ③冷█却风环的风量不稳定,膜泡冷却不☉平均;④遭到了外来较强气流的干扰和影响。

                处理方法:①调整↓挤出温度☆; ②调整挤出温度; ③检查冷却风环,保证周围的Ψ送风量平均分歧; ④阻止和减小外界气流的干扰≡。 
                12.薄膜外表粗糙,凹凸不平

                毛病缘由: ①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快。

                处理方法: ①调整挤▓出的温度设置,并恰当进步挤出温度,保证树脂塑化〇良好; ②恰当降低挤出速度。

                13.薄膜有异味

                毛病缘由: ①树脂原料自身有异味∩;②熔融树脂的挤出温度太高,形成※树脂合成,从而产生异味;③膜泡冷却◢缺乏,膜泡内的热空气没有扫除洁净。

                处理方法:①改换树脂原料; ②调整挤出温度;③进步冷却风环的冷却效率,使膜泡▲充沛冷却。

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